Дефектоскопы

Дефектоскоп - прибор неразрушающего контроля, который находит дефекты в материале или покрытии, не разрушая деталь. Трещины, поры, расслоения, непровары в сварных швах, нарушения сплошности изоляции - каждый тип дефекта выявляется своим методом, поэтому универсального прибора не существует. Ниже разберём, какое оборудование для чего применяется и на что смотреть при выборе.

Виды дефектоскопов и методы контроля

Ультразвуковые дефектоскопы работают по эхо-импульсному методу: преобразователь излучает волну, прибор фиксирует отражение от несплошности. Это основной инструмент контроля сварных соединений, поковок, литья и основного металла по ГОСТ Р 55724-2013. Выявляют внутренние дефекты на глубине от нескольких миллиметров до нескольких метров по стали. Требуют акустического контакта, поэтому в рабочий комплект всегда входят ультразвуковые преобразователи и контактный гель.

Вихретоковые дефектоскопы находят поверхностные и подповерхностные трещины в электропроводящих материалах. Главное преимущество - контроль без зачистки и без контактной жидкости, в том числе через слой лакокрасочного покрытия. Применяются для проверки крепежа, лопаток турбин, теплообменных трубок и деталей после наплавки. Комплектуются вихретоковыми преобразователями под конкретную геометрию объекта.

Электроискровые дефектоскопы проверяют сплошность диэлектрических покрытий: изоляции трубопроводов, антикоррозионных и футеровочных слоёв. В месте поры или пропуска происходит пробой, и прибор подаёт сигнал. Задача здесь не поиск дефектов металла, а приёмка покрытия. Рабочим элементом служат сменные электроды, подбираемые под форму изделия.

Электролитические дефектоскопы решают ту же задачу на низком напряжении: поры в тонком покрытии ищут влажной губкой с электролитом. Метод не пробивает и не повреждает слой, поэтому применяется там, где искровой контроль слишком жёсткий.

Импедансные (акустические) дефектоскопы выявляют расслоения и непроклеи в композитах, клеевых и сотовых конструкциях - там, где ультразвук не проходит. Дефектоскопы бетона работают на низких частотах и определяют пустоты, каверны и глубину трещин в железобетоне без доступа с обратной стороны.

Отдельный метод - магнитопорошковый контроль поверхностных трещин в ферромагнитных материалах; оборудование для него собрано в разделе магнитный и магнитопорошковый контроль.

Оснастка, образцы и расходные материалы

Для настройки чувствительности и проверки работоспособности приборов нужны стандартные образцы для УЗ дефектоскопов и контрольные образцы к вихретоковым дефектоскопам. Механизированный контроль протяжённых швов выполняют сканерами, а для поточного контроля в цехе применяют дефектоскопические установки и системы. В расходники входят кабели для подключения УЗ преобразователей, которые изнашиваются в полевых условиях быстрее самого прибора.

Как выбрать дефектоскоп

Выбор определяется четырьмя параметрами. Первый - материал объекта: металл контролируют ультразвуком, вихретоковым или магнитопорошковым методом, диэлектрическое покрытие - искровым или электролитическим, композит - импедансным. Второй - тип и расположение дефекта: внутренние несплошности видит только ультразвук, поверхностные и подповерхностные трещины - вихретоковый метод, нарушение сплошности покрытия - искровой контроль.

Третий параметр - толщина, геометрия и условия доступа: от них зависят рабочая частота, набор преобразователей и необходимость сканера. Четвёртый - условия эксплуатации: диапазон рабочих температур, степень защиты корпуса, автономность, исполнение Ex для взрывоопасных зон.

Дополнительно проверьте, внесён ли прибор в Госреестр средств измерений: без этого результаты контроля не примет ни один аттестованный орган.

Цены на дефектоскопы

Электролитические приборы стоят 70 000–90 000 ₽, электроискровые - от 68 000 до 583 000 ₽. Ультразвуковые модели начинаются от 114 000 ₽, основная масса укладывается в 230 000–800 000 ₽, многоканальные системы доходят до 1,5 млн ₽. Вихретоковые - от 115 000 ₽ до 2,3 млн ₽ за комплексы с механизированным сканированием. Оборудование для контроля бетона - 455 000–1 086 000 ₽. На цену влияют число каналов, тип визуализации (A-скан, B/C-скан, TOFD, PA) и комплект преобразователей. Значительная часть позиций поставляется под заказ, поэтому актуальную стоимость уточняйте в карточке товара или у менеджера.

Поверка и ремонт дефектоскопов

Дефектоскоп - средство измерений и подлежит периодической поверке; для большинства моделей интервал составляет один год, точное значение указано в описании типа СИ. «Константа-МСК» выполняет поверку измерительных приборов и ремонт оборудования, включая замену преобразователей и восстановление после механических повреждений. Поверку можно заказать сразу при покупке - прибор приедет с действующим свидетельством, с обязательным занесение данных о поверке в подсистему "АРШИН".